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蓄熱式燃燒設備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；預熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。
RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風量較小、濃度較高，多數都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次污染。
RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業處理，使有機廢氣在高溫環境中被分解，以達到國家相關環保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。
1.可選方案多：RTO蓄熱燃燒設備可以有兩床式、三床式及旋轉式等多種可選工藝；
2.適用范圍廣：RTO可處理絕大多數成分的VOCs廢氣，由于沒有使用催化燃燒設備的催化劑，因此不存在催化劑中毒等情況發生，適應性好；
3.去除效率高：三室RTO蓄熱燃燒設備的廢氣凈化率最高可達到99%以上，適用不同工況；
4.運行更平穩：熄火保護、超溫報警及PLC系統等多項設施實現多重實時監測，可實現故障自檢排除功能，確保設備運行更安全；
5.經濟效益高：可按需配置余熱裝置，實現余熱充分分配和利用，使設備的熱交換和熱回收效率更高，大大節約運行成本。
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