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VOC廢氣處理廠家分享活性炭吸附箱的工藝流程
來源：www.cemw.cn 發(fā)布時(shí)間：2024年02月22日
活性炭吸附箱工藝流程如下：
1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并削減，凈化的空氣從罐體下面經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸：當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物到達(dá)飽和狀態(tài)后，中止吸入廢氣。經(jīng)過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，大約留有80%～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，然后降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)運(yùn)用。
5、凝水凈化：為確保冷凝水的潔凈，防止有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在別離器內(nèi)別離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充沛擺脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣體系，從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、接連吸附辦法：在接連生產(chǎn)的工廠中，吸附體系也需相應(yīng)接連作業(yè)，可在廢氣凈化體系規(guī)劃中，選用雙罐系列，以便吸附、再生替換接連運(yùn)用。
7、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度挨近超支數(shù)值時(shí)，即應(yīng)中止吸附，進(jìn)行再生。幫體系初始作業(yè)階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便把握合理吸附再生周期。
1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并削減，凈化的空氣從罐體下面經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸：當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物到達(dá)飽和狀態(tài)后，中止吸入廢氣。經(jīng)過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，大約留有80%～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，然后降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)運(yùn)用。
4、有機(jī)溶劑收回：運(yùn)用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特色，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引進(jìn)冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入別離器，運(yùn)用溶劑比水輕的特色，別離收回。
5、凝水凈化：為確保冷凝水的潔凈，防止有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在別離器內(nèi)別離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充沛擺脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣體系，從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、接連吸附辦法：在接連生產(chǎn)的工廠中，吸附體系也需相應(yīng)接連作業(yè)，可在廢氣凈化體系規(guī)劃中，選用雙罐系列，以便吸附、再生替換接連運(yùn)用。
7、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度挨近超支數(shù)值時(shí)，即應(yīng)中止吸附，進(jìn)行再生。幫體系初始作業(yè)階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便把握合理吸附再生周期。
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